今天廣西塑膠色粉小編與大家分享一下塑料制品出現色點、色花的原因及解決措施：

著色制品表面出現色點的原因主要如下：

①著色劑中有雜質顆粒。

②著色劑的顆粒太粗，或著色劑密度太大，不易分散。

③色母料加工時，其中部分著色劑沒有分散好。

④成型設備的混合混煉效果較差。

⑤塑料原料中有雜質顆粒，或使用回料時，回料中帶有雜質，且過濾網破裂，機械清洗不充分或有燒焦的雜質。

解決的措施主要如下：

①對著色劑進行過篩、研磨，除去雜質，并使其細化，易于分散均勻。

②更換色母料。

③成型過程中，加強物料的混合塑化，增加物料塑化的背壓，使著色劑能充分分散。

④使用回料時，增加過濾網細度及強度，按時清洗設備。

注塑制品產生色條色花的原因：

這種缺陷的出現主要是采用色母粒著色的塑料制件較常出現的問題，雖然色母粒著色在色型穩定性、色質純度和顏色遷移性等方面均優于午粉著色、染漿著色，但分配性，亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差，制成品自然就帶有區域性色澤差異。

主要解決辦法:

(1)提高加料段溫度，特別是加料段后端的溫度，使其溫度接近或略高于熔融段溫度，使色母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態混合機會。

(2)在螺桿轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高。

(3)修改模具，特別澆注系統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，丁是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。