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塑料制品表面出現色點的原因及解決方法

2022-05-23

今天廣西塑膠色粉小編與大家分享一下塑料制品出現色點、色花的原因及解決措施:


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著色制品表面出現色點的原因主要如下:

①著色劑中有雜質顆粒。

②著色劑的顆粒太粗,或著色劑密度太大,不易分散。

③色母料加工時,其中部分著色劑沒有分散好。

④成型設備的混合混煉效果較差。

⑤塑料原料中有雜質顆粒,或使用回料時,回料中帶有雜質,且過濾網破裂,機械清洗不充分或有燒焦的雜質。


解決的措施主要如下:

①對著色劑進行過篩、研磨,除去雜質,并使其細化,易于分散均勻。

②更換色母料。

③成型過程中,加強物料的混合塑化,增加物料塑化的背壓,使著色劑能充分分散。

④使用回料時,增加過濾網細度及強度,按時清洗設備。


注塑制品產生色條色花的原因:


這種缺陷的出現主要是采用色母粒著色的塑料制件較常出現的問題,雖然色母粒著色在色型穩定性、色質純度和顏色遷移性等方面均優于午粉著色、染漿著色,但分配性,亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差,制成品自然就帶有區域性色澤差異。


主要解決辦法:


(1)提高加料段溫度,特別是加料段后端的溫度,使其溫度接近或略高于熔融段溫度,使色母粒進入熔融段時盡快熔化,促進與稀釋均勻混合,增加液態混合機會。


(2)在螺桿轉速一定的情況下,增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高。


(3)修改模具,特別澆注系統,如澆口過寬,融料通過時,紊流效果差,溫度提升不高,丁是就不均勻,色帶模腔,應予改窄。

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