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南寧塑膠色粉:常用透明塑料的注塑工藝講解

2020-03-04

目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱亞加力或有機玻璃,代號PMMA)、聚碳酸酯(代號PC)、聚對苯二甲酸乙二醇脂(代號PET)、透明尼龍。AS(丙烯睛一苯 乙烯共聚物)、聚砜(代號PSF)等, 其中我們接觸得較多的是PMMA、PC和PET三種塑料,由于篇幅有限,下面廣西塑膠色粉小編就以這三種塑料為例,討論透明塑料的特性和注塑工藝。


廣西塑膠色粉廠家


由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優點,因此在現代工業和日用產品中,越來越多用塑料代替玻璃,特別應用于光學儀器和包裝工業方面,發展尤為迅速。


但是由于要求其透明性要好,耐磨件要高,抗沖擊韌件要好,因此對塑料的成份,注塑整個過程的工藝,設備,模具等,都要作出大量工作,以保證這些用于代替玻璃的塑料(簡稱透明塑料),表面質量良好,從而達到使用的要求。


透明塑料注塑過程中應注意的共同問題


透明塑料

透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面質量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。


其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差,因此為保證產品的表面質量,往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整,使注塑料時既能充滿 模,又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。


下面就其在原料準備、對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面,談談應注意的事項。

原料的準備與干燥,在塑料中含有任何一點雜質

都可能影響產品的透明度,因此和儲存、運輸、加料過程中,必須注意密封,保證原料干凈。

特別是原料中含有水分,加熱后會引起原料變質,所以一定要干燥,并在注塑時,加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中,輸入的空氣應經過濾、除濕,以便保證不會污染原料。


在模具設計上應注意的問題(包括產品的設計)


為了防止出現回流動不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,產生表面缺陷和變質,一般在模具設計時,應注意以下幾點。


(1)壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大;


(2)過渡部分應逐步。圓滑過渡,防止有尖角。銳邊產生,特別是PC產品一定不要有缺口;


(3)澆口。流道盡可能寬大、粗短,且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置,必要時 應加冷料井;


(4)模具表面應光潔,粗糙度低(zui好低于0.8);


(5)排氣孔。槽必須足夠,以及時排出空氣和熔 體中的氣 體;


(6)除 PET外, 壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。


注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求)


為了減少內應力和表面質量缺陷,在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。


(1)應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;


(2)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射濕度;


(3)注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產生內應力造 成脫模因難和變形;


(4)注射速度:在滿足充模的情況下, 一般宜低,zui好能采用慢—快—慢多級注射;


(5)保壓時間和成型周期:在滿足產品充模,不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機筒停留時間;


(6)螺桿轉速和背壓:在滿足塑化質量的前提下,應盡量低,防止產生解降的可能;


(7)模具溫度:制品的冷卻好壞,對質量影響大,所以模溫一定要能準確控制其過程,有可能的話,模溫宜高一些好。


其他方面的問題


由于為要防上表面質量惡化,一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大于 20%。


對于除PET外,制品都應進行后處理, 以消除內應力,PMMA應在70-80T熱風循環干燥4小時; PC應在清潔空氣、甘油。 液體石臘等加熱 110-135℃,時間按產品而定,zui高需要10多小時。而PET必須經過雙向拉伸的工序,才能得到良好機械性能。

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