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塑膠制品不噴漆,用什么色粉可以達到金屬的效果

2019-12-04

采用規則的球型鋁粉對光線的反射較為均勻一致,主要發生鏡面反射,表面具有高亮度及光澤度。而采用片狀和銀元型鋁粉時,由于形狀不規則,顏料在材料的分布形態各異,光線在鋁粉表面反射方向各不相同,導致目視觀察時產生明暗差異,變換觀察角度時,就會產生閃爍效果。 一般而言,鋁粉的形狀越不規則,尺寸越大,其閃爍效果越明顯。隨著鋁顏料含量的增加,顏色逐漸加深,一般添加范圍為1%-4%。 


合理的顏料配方組合。 采用相容性好和能夠增加流動性的助劑,確保顏料和樹脂充分混合及均勻分布。 


金屬色粉價格


嚴格控制水分含量是關鍵! 大多數樹脂會吸收空氣中的水汽,在成型加工前必須進行干燥,否則可能導致制品表面銀絲和水花以及影響制品表面光澤。通常要求干燥后含水量控制在0.05%以下。例如,對于ABS基材的,干燥溫度通常為70°C-85°C,干燥3-4小時。 干燥溫度過高容易引起材料性能降低;干燥溫度過低、干燥時間不夠,樹脂含水率過高,制品表面容易產生氣痕?;貜汀白⑺堋辈榭锤嘧⑺芗夹g文章 


注塑溫度-選擇中低溫 由于添加了金屬顏料,在螺桿的高剪切作用下,容易引起金屬顏料的變色。因此,樹脂成型溫度設置原則是:在確保材料充分塑化前提下,盡量使用中低溫度注塑,以防止材料降解。例如,以ABS為基材的產品加工溫度為210°C-230°C。


注塑速度-中速分段階梯式控制 在注塑時,選擇注塑速度主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及注塑機型腔內樹脂流動的阻力。較快的注塑速度一般會使熔膠流程加長,適合充填薄壁制品,并形成較好的表面光潔度和表面效果。 但過快的注塑速度容易使熔膠遭受強剪切,導致珠光色粉形狀和粒徑發生破壞而降低制品的特殊色彩效果。另外,澆口附近容易出現噴射痕、排氣不良等。 因此,在保證產品表面效果和質量的前提下,建議選用中速的分段階梯式速度控制,以確保充填順暢和制品外觀。 


注射壓力-選擇較低的注射壓力 注射壓力是為了克服熔體在流動過程中的阻力,給予熔體一定的充填速度及對熔體進行壓實、補縮,以保證充填過程順利進行。實際注塑壓力跟許多變量有關,如:熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動長度,以及其它模具和設備情況。 通常,建議選用能滿足性能、外觀和注塑循環的較低壓力。同時要關注實際注塑峰值壓力與設定值的差異。一般情況下,合適的保壓壓力為注射壓力的60-80%。 


較高的模具溫度 模具溫度直接影響Z終制品的表面光亮度、熔接線及其強度等。 使用高的模具溫度可以增加材料流動性,獲得較高的結合線強度,并且能降低成型制品內應力,使其耐熱性和耐化學品性更好,同時提髙熔膠對模具表面的復制性,提髙制品光澤度和特殊色彩效果。 為了達到理想的表面質量效果,在使用金屬顏料時,應盡量采用較高模溫。對于ABS作為基材的產品,模溫通常為70-90°C。


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